加工车间管理制度【新版多篇】

【引言】加工车间管理制度【新版多篇】为的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证精加工车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度；

2、本制度实用于全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员；

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前十分钟到，主管主持）；

2、考勤制度，上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加班:17:10-20:10,特殊情况延长至21:10；（以上为春秋季作息时间，其他季节作息时间或特殊安排按通知执行）；并严格执行公司的打卡制度；

3、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得拒绝管理人员命令或工作安排，不得消极怠工；

4、全体车间人员必须按要求穿戴，不得穿拖鞋，无头鞋进入车间；

5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听音乐，玩手机，看无关工作的书籍，擅自离岗等行为；

6、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律严厉处理；

7、车间人员如因特殊情况需要请假，应按请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开并做好打卡记录。擅自离开按旷工处理；

8、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙；

9、在厂区内不许有不文明、不文雅的动作和行为；10.员工之间互相监督，对包庇，隐瞒行为不报者，一经查实严厉处理；

三。作业管理

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产工艺确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向班长、质检员报告研究处理；

3、操作人员操作前应先试转机器，发现无异常后再进行操作；

4、车间人员每日在班期间必须保证所操作设备、工作区域、相邻通道的环境卫生，以及6S工作；

5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。物料的摆放应做到整齐、美观，便于清点。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交接协调好；

6、工作场所以及周转区的产品应分类堆放整齐，便于清点；

7、认真填写相应表单。不许谎报、瞒报，一经查实将严肃处理。

8、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，将不常用工具放至工具摆放处，做好设备保养、环境卫生工作。将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究其责任；

9、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。具体细则按质量考核制度执行；

10、做好“三检”，做到不接受不良品，不生产不良品，不流送不良品

11、严禁操作人员擅自移除机床上的防护罩；

四。生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，必须按仓管员规定的'位置摆放整齐，并标示清晰；

2、各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品；

3、加工好的产品应放置在周转区内，标示明确，以便检查验收及转序，方便搬运，防止在使用型号、规格时拿错；

4、应随时保持工作场所及内相邻通道的周围环境卫生。

5、爱护工具、公物，珍惜材料、零部件。杜绝浪费。

五、车间物料管理单据的使用

要填写生产用表单如下：

《原材料领用标示卡》《领料单》《入库单》《机械工帐记录单》《生产加工日统计报表》《质量检验记录单》《车间生产日报表》。

附：关于第三章第七条的操作细则：

1、出现加工工序数量与领料、入库数据不符时以入库数量为准

2、少报的部分不予补报；

3、工废、料废未报，一经发现以10倍扣除。

4、参与数据不符加工工序的人员统一扣除差额。

5、结算后发现的，发现当月进行扣除，扣除相同结算额。

6、下道工序对上道工序有核准义务。如发现与实际不符的应及时上报，隐瞒不报的与上道工序同等处理。

7、例；领料100个，某工序102个（无工、料废），入库99个。则扣除参与该工序加工的人员每人3个或3个加工工序的等额，另外再加扣除每人10个加工工序的等额。

一、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

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五、通知参加会议人员时，要把会议时间、会议地点交代清楚。参加会议的人员，应按时参加会议。做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人请假，会后要及时了解会议情况。

六、会议所做决定，各部门和负责人，必须不折不扣的认真执行，及时完成。

七、对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员、会议召集人有权对其进行经济处罚。

xxxx有限公司

一、依照国家有关规定的内容和时间，对全体员工进行安全生产知识的'培训和考核，未经培训或者考核不合格的，不得上岗作业。

二、加强对职工进行安全教育与培训，是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提。通过安全教育提高各级生产管理人员和广大职工加强安全工作的责任制与自觉性，增强安全意，才能掌握安全生产的科学知识，提高管理水平和操作技术水平，增强自我防护能力。

三、安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。

四、严把新进员工素质关，新员工必须进公司、仓库二级教育，经考试合格后方能上岗，并做好新员工二级教育记录档。

五、公司员工工伤康复者、长期病假者、转岗再就业、停薪留职六个月以上者回公司上班必须进行复工教育，教育合格后才可重新上岗。

六、对外来参观学习或外来施工单位作业人员进入库区，要由公司进行安全培训，方可进入。

七、特殊工种作业人员（危险品车辆驾驶员、押运员等），必须经有关主管部门培训考核，取得岗位资格证后并再接受有针对性的安全培训方可上岗作业。

八、公司对各级管理人员每年进行一次有关安全法律、法规、规章、规定和文件及公司安全生产管理制度的学习，不断提高政策水平和法制观念。

九、公司每月组织一次一线作业人员安全学习，不断提高一线作业人员的安全意识与操作技能。

十、在雨季、冬季，要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。

十一、安全教育培训的形式或根据各自的特点因地制宜，采取多种形式进行。如：安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。

xxxx有限公司

一、目的

为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。

3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；

3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作；

3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；

3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4.1试制(模)条件

4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。

4.1.2原有模具的`维修及设变维修完成，具备试模验证条件。

4.2试制(模)文件下发

4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后（两日内给申请人员答复），填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。

4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前1日通知试模验证人员）新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。

4.3产品试制、试模

4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。

4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。

4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。

4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。

4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门（客户）对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。

4.4试模样件评审

4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。

4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。

4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。

4.5样件包装

工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。

4.6样件送样

根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样；并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。

4.7产品/工艺确认顾客批准

样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度；若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。

4.8资料存档

由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。

4.9试模结束

模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。

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